Bối cảnh dự án
Trong quá trình sản xuất các giếng khí metan nằm trong lòng than, khách hàng không thể nắm bắt chính xác hiệu suất sản xuất thực tế của từng khoảng thời gian bị đứt gãy cũng như không thể xác định một cách hiệu quả các khoảng thời gian-tạo khí chính, đặc tính sản xuất (khí/nước) và động lực dòng chảy bên trong giếng. Trong khi đó, việc thiếu-sự hiểu biết sâu sắc về mối tương quan giữa đặc tính vỉa than và năng suất đã dẫn đến việc thiếu các biện pháp tách nước và bẻ gãy có mục tiêu, từ đó hạn chế việc tăng thêm năng suất.
Giải pháp của chúng tôi
Chúng tôi đã thông quaCảm biến sợi quang phân tán (DAS/DTS)để ghi nhật ký hồ sơ sản xuất nhằm giám sát động lực dòng khí và phân bổ trường nhiệt độ trong giếng theo thời gian thực. Công nghệ này cho phép xác định chính xác những khác biệt về đóng góp, từ các khoảng thời gian sản xuất chính đến các khoảng thời gian sản xuất khí-nhỏ, cũng như xác định định tính các đặc tính sản xuất (sản xuất khí hoặc nước) của từng khoảng thời gian gián đoạn. Kết hợp với phân tích quỹ đạo lỗ khoan và xác định đặc tính vỉa than,-các khoảng thời gian sản xuất hiệu quả cao chẳng hạn như các phần than khối đã được xác định chính xác, cung cấp cơ sở vững chắc cho việc tối ưu hóa thiết kế vết nứt và điều chỉnh chế độ khử nước.
Kết quả cuối cùng
- Các khoảng đứt gãy được xác định No{0}}, No. 8 và No. 10 là khoảng thời gian tạo ra khí chính-, với tỷ lệ đóng góp tích lũy là 46,81%;
- Đạt được sự phân biệt định tính về tình trạng sản xuất của từng khoảng thời gian, phản ánh rõ ràng các điều kiện sản xuất khí và nước;
- Tiết lộ mối tương quan giữa phân bổ khoảng cách sản xuất và quỹ đạo lỗ khoan, xác nhận rằng các phần than khối là tác nhân chính tạo ra sản lượng khí;
- Các khuyến nghị có mục tiêu được đề xuất: ưu tiên các hoạt động bẻ gãy trên các đoạn than khối và nâng cao hơn nữa năng suất thông qua các biện pháp khử nước được tối ưu hóa.
Phản hồi của khách hàng
Giải pháp ghi nhật ký cáp quang này phản ánh chính xác động lực sản xuất và sự đóng góp theo khoảng thời gian bên trong giếng. Các kết quả dữ liệu trực quan và đáng tin cậy, cung cấp cơ sở quan trọng cho việc tối ưu hóa hệ thống sản xuất và thiết kế vết nứt tinh tế.
